水泵鑄件上鑄造性能的收縮分析

2022-05-13 02:34:52

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水泵鑄件上鑄造性能的收縮分析

線收縮。金屬液固態骨架形成溫度越高，線收縮開始時間越早，收縮時間越長，線收縮值就越大。在相同的碳當量下，硅碳比的增加使初生奧氏體數量增加，會較早形成固態骨架，從而使線收縮增大。但在實際生產中，高硅碳比鑄鐵的碳當量與以前工藝相比差異不大，線收縮的影響也較小，實踐中沒有發現因此原因而產生的廢品。

體收縮。傳統工藝生產的鑄鐵與高硅碳比鑄鐵相比，碳含量較低，但碳當量卻稍高，所以此種鑄鐵的體收縮無明顯區別。這一特徵在生產中也已驗證。

斷面敏感性。高硅碳比鑄鐵斷面敏感性較低,這一特性對經常承受衝擊力的潛水泵鑄件來說十分重要。

常用的特種鑄件成形方法有：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、石膏型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄、殼型鑄造、(半)連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、真空吸鑄和電磁鑄造等。

與砂型鑄造相比，特種鑄件成形方法有如下的優點。

鑄件尺寸準確、表面粗糙度值低，更接近零件尺寸，從而易於實現少切削或無切削加工。

鑄件內部質量好，力學性能高，鑄件壁厚可以減薄。

降低了金屬消耗和鑄件廢品率。

簡化了鑄造生產工序(除熔模鑄造外)，便於實現生產過程的機械化和自動化。

改善勞動條件，提高勞動生產率。

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